过去的十年,去过位于美国凤凰城最好的芯片工厂,也去过越南的3C电子产品加工厂。参与过很多的工厂自动化项目改造的讨论。既是惊叹,又是摩拳擦掌。 可在国内面对非常多的工厂实业的运营
“软件定义生产”,在2016在美国受训的时候被提及的。当时非常的不理解,在交流中找细节,在实践中找路径.慢慢的认知在不断的提升后,这不就是数字化吗。 我们制造业也将重点于软件。就如同过去的通讯软件化一般。
由此,我们以为有如下的三个技术在未来会将深远的影响着我们智能制造的升级之路。
我们的很多的工厂,拿3C行业来说,在开始布置系统的时候,有非常多的架空线。不断的改造,增加各类设备。就有了大量的架空线。有电源的,信号的其越积越多,越多越复杂。而在工作环境的最恶劣的煤矿内,中国矿业大学(北京)孙继平教授就提及且建议WiFi&5G等应用,让各类设备可以快速的链接到上一层IT系统内,无线化本质来说是软件问题,它是个软件结合硬件的问题。无线化不仅是解决连接的问题,最重要是解决了所有工业控制中各类设备连接问题,进而能够全方位的托管的问题,基于无线技术的全方位数字工厂托管,且包括控制底层的托管且IT化。这也是软件定义工业的其中另一面。
工业里的智能化,目前来看,还只是基于图像,声音的一些检测设备在用到。基于技术而言能够非常容易的获得图像,声音的基础数源,当前的数据集进行训练很容易能够达成工业场景的应用,如AOI,电机异响判断等等。
IBM开发的超级电脑“深蓝计算机”打败国际象棋冠军,DeepMind 的AlphaGO打败围棋的冠军。而美国OpenAI公司的ChatGPT4.0更是让你的沟通达到了一定的拟任程度。但在工业内的智能化在慢慢的接近。
其中的设备预测性维护,最优化生产方案等都在产线等却需要更多深层的结构化数据. 如设备内部得电机工况数据,传感器得失效记录数据(过去看似无用得数据)。用以提供与AI的算法去做训练。这块数据将主要来自于数字化的底座。 有了大量数据之后,真正的工厂智能化将会层出不求。
在未来的工业制造邻域,很多的工厂会形成自属的工业自动化部门。很多的制造工艺将融入自己的产线上,软件定义生产。 改变过去质量靠心,传承靠手的模式,IT技术应用能在将过去烟囱化的散落应用集中起来。生产数据与业务数据不断的闭环回归。实现对生产过程的实时监测和控制,包括工艺参数、能耗、设备状态等。OT技术则是用于实现精细化控制和管理的技术,包括PLC、SCADA等。IT和OT融合可以将这些技术结合起来,实现对生产过程的精细化管理和控制,提高产品质量和生产效率。
OT代表了控制技术 ( Operational Technology) .OT是指用于控制和监控实际物理过程和设备的技术,包括传感器、控制器、机器人等等。 如果通俗的来讲就是我们看到机电结合的产品。其中最为重要的是核心的控制器。 早期的控制器PLC源于1960年代通用公司美国汽车工业,旨在取代继电器逻辑系统。以前,用于制造的控制逻辑主要由继电器,凸轮计时器,鼓音序器和专用闭环控制器组成。 其解决的工业生产中的电气化。随着自动化产线的自动化程度越来越搞。OT的应用技术就越来越复杂。其中对于CPU的计算能力要求是水涨船高。在完成项目中,开放生态,应用的继承才能在高要求的需求下快速达成。
IT代表了信息技术(Information Technology)其是IT技术主要应用于企业内部的信息管理、业务处理、数据分析等领域。在制造业中,IT技术主要用于生产计划管理、库存管理、供应链管理、质量管理等方面。IT技术的优势在于数据处理和信息管理的高效性和精确性,能够帮助企业实现信息化管理和数字化转型。简单来说IT是指用于数据处理、存储、传输和管理的技术,包括计算机、网络、软件等; 在全球化的信息化技术在完全充分的竞争中各类型的方案,构架层出不穷。
赋能工业应用智能智造
了解了OT与IT技术的基本涵义后,在工业数字化转型日益加速的今天,OT与IT如何在工业企业内融合并更好的落地实践?6月29日,由神州数码和英特尔、关维技术联合举办的"OT·IT如何在工业企业内融合-工业数字化底座方案见面会"将在深圳威尼斯英迪格酒店举行,我们诚挚邀请您参加本次会议。
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