紫外线，作为电磁波谱中紫光之外的不可见光，其对产品的破坏性不容忽视。在众多外界因素中，紫外线是导致材料性能劣变的关键因素之一。材料或产品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、光、氧、机械应力、臭氧、有害金属离子、辐射等多种外界因素的影响，从而发生物理或化学变化，逐渐失去使用价值。而紫外线造成的损伤类型多种多样，包括褪色、光泽消失、粉化、龟裂、开裂、模糊、起泡、脆化、强度减小及氧化等。这些损伤不仅影响产品的外观，更会削弱其功能性，缩短使用寿命。涉及的产品领域范围极为广泛，涵盖了橡胶、塑胶及其制品、涂料、油漆、粘合剂、金属、电子、电镀等诸多行业。例如，电子产品中的塑料外壳、显示屏等部件也会受到紫外线的侵害，出现老化、性能下降等问题；电镀层可能会出现脱落或变色，影响产品的外观和防护性能。阳光中紫外线是造成产品光降解和光老化的主要原因。这是因为紫外线的波长较短，能量较高，穿透能力也较强。在太阳光谱中，紫外线占据了重要位置，其对材料的破坏作用尤为显著。紫外老化试验是一种在实验室条件下模拟自然环境中紫外线对产品影响的测试方法。通过使用紫外加速老化试验箱，可以在短短几周或几个月内获得可再现的、可靠的老化测试数据。这种试验箱的短波长紫外光照和冷凝循环系统能够逼真地模拟阳光、露水和雨水等自然环境因素对材料的破坏作用。紫外老化试验主要模拟阳光中的紫外光对产品产生的劣化效应，同时还可以再现雨水和露水所产生的破坏。试验过程中，将待测材料暴露在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，并通过提高温度的方式来加速老化过程。紫外线荧光灯被广泛用于模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气的影响。
（以TPU膜耐候测试为例）
1. 定义
共分成两阶段，
第一阶段为UV光照射测试，
第二阶段为双85环境可靠度测试，
2. 第一阶段
通过下表的参数，按标准ASTM G154/G155，于装置(暴晒装置:QUV-313nm下曝晒2000小时之后，停止照射，并测试材料机械性质与光学性质。
3. 第二阶段
将通过第一阶段的样品进行双85 (85oC/85%RH)的环测炉中，测试240小时，取出干燥后，测试材料机械性质与光学性质。
4. 使用工具
(1) 拉力测试：将测试前后裁剪2cmx2cm的样品，固定两侧后沿着X轴与Y轴方向拉伸200%，持续30秒后弛力回弹后，观察TPU膜不可有裂缝、变色(白化)与断裂现象产生，如果有，则为 "不通过”；如果没有，则为“通过”。
（2）九色卡目检： 如下方图片为九色卡，用以测试TPU耐候测试前后光学特性，允许通过两项测试后，黄化程度在4.5-5之间为 “通过”；若为4-4.5则为“特收品”，非必要不用；若小于4，则为 "不通过"。检测请联系18148990106。
沪公网安备 31010402000581号
