BOM，全称Bill of Materials，中文称为物料清单或产品物料清单。它是一份详细列出产品组成部件的清单，具体包括产品所需的零部件、原材料、辅助材料、易耗品、标准件和其他相关物料。BOM不仅是物料采购的依据，同时也是制造企业进行生产、计划、成本控制的基础数据。BOM描述了产品结构的技术文件，它包含了原材料、零件、组件到最终产品的结构关系，以及每个组装件所需要的数量。

BOM的类型多样，常见的包括工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）。EBOM主要用于产品设计过程中，记录产品的设计配置和物料需求；而MBOM则用于产品制造和组装过程中，记录产品的实际物料用量和生产信息。

l物料清单BOM协同的意义

BOM协同对于企业的精益生产、敏捷响应能力、产品质量控制及总体成本优化等方面具有深远的影响，在企业运营管理中的意义重大，主要体现在以下几个方面：

1. 数据一致性与准确性

BOM协同意味着所有涉及产品设计、生产、采购、销售等部门都能够实时获取并使用同一份准确无误的物料清单。这样可避免因为数据不一致造成的错误决策和无效操作，比如采购了错误的物料或按照过期的BOM进行生产。

2. 跨部门协同效率提升

协同的BOM管理能够打破部门间的壁垒，加速信息传递速度，促进跨部门间的有效协作。例如，设计部门完成BOM变更后，制造部门能立即获得新版本BOM以调整生产工艺，同时采购部门也能迅速据此安排物料采购计划。

3. 快速响应市场变化

在竞争激烈的市场环境中，产品迭代速度至关重要。BOM协同平台允许企业在产品设计变更时迅速更新相关信息，并同步至供应链上下游，从而更快地适应市场需求和推出新产品。

4. 降低运营成本

实现BOM协同有助于减少不必要的库存积压和浪费，通过对物料需求的精准预测和控制，企业能够更合理地管理库存水平，降低物料成本和存储成本。

5. 增强供应链透明度

BOM协同不仅局限于企业内部，还可以扩展至供应商和合作伙伴，使供应链各方能够共享同一标准的BOM信息，从而提高整体供应链的反应速度和供货稳定性。

6. 优化产品生命周期管理

在PLM（Product Lifecycle Management）系统中，BOM协同是产品全生命周期管理的重要组成部分，贯穿从概念设计、工程开发、生产制造到售后服务等各环节，有效支撑了产品的持续改进和生命周期内的各项活动。

l物料清单BOM协同能为企业提高哪些方面的效益

缩短产品上市时间：

通过BOM协同，企业能够实时同步物料清单信息，快速响应设计变更，大大减少产品从设计到制造的周期，加快新产品推向市场的速度。

减少错误与返工成本：

协同的BOM管理确保所有部门基于最新、最准确的物料信息进行工作，降低了由于信息滞后或不准确导致的错误，减少了由此产生的物料浪费、生产停顿和返工成本。

提高生产效率：

协同的BOM让生产计划更为准确，提前做好物料准备和产线排程，从而提高生产效率和设备利用率，降低单位产品的制造成本。

提升供应链协同效应：

通过与供应商和合作伙伴共享统一的BOM信息，可提升供应链的整体响应速度和协调效率，降低供应链风险，确保按时按量供应所需物料。

质量控制与追溯管理：

BOM协同有助于实现完整的物料和产品追溯体系，一旦出现质量问题，能迅速定位涉及到的物料批次，及时召回和解决问题，保障产品质量和品牌形象。

降低运营成本与提升盈利能力：

综合以上各个方面，BOM协同能够通过提高运营效率、减少浪费和提高产品质量等措施，有效降低企业总运营成本，从而提升盈利能力。

CRDE智橙就是一个通过PLM产品实现物料清单BOM协同的解决方案，它是一款由橙色云独立自主研发的云上协同研发工具和研发数据管理环境。平台灵活的系统配置功能能够满足不同业务需求，统一的项目管理平台和产品管理模块实现复杂产品、多方协同项目的线上协同工作和平台统一管理。同时，设计数据统一管理在平台中，数据版本管理记录迭代过程，便于查找历史数据记录，并且支持数据变更管理，查看变更记录。通过使用CRDE智橙，企业可以提高研发效率和质量、降低研发成本并加速数字化转型。

总的来说，物料清单BOM协同是企业提升综合竞争力、实现精益生产和智能制造目标的重要手段之一。企业通过实现物料清单BOM协同，不仅可以提高研发效率和产品质量，还可以灵活调整适应市场需求，加速数字化转型进程。