今年国务院政府工作报告提出，要打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。而在近日，工信部联合多部委印发了《加强工业互联网安全工作的指导意见》，对工业互联网发展过程中的安全问题给予重视。不难看出，工业互联网已然成为未来制造业数字化、网络化、智能化升级的重要载体，成为全球制造业竞争的着力点。

       11月6日，2019年产业互联与数字经济大会暨第二届工业互联网平台创新发展大会在苏州国际博览中心盛大举行。工信部正式公布了2019年国家级十大跨行业跨领域工业互联网平台。由双驰实业和中电（福建）工业互联网研究院共同打造的“鞋业大规模个性化定制”项目成功入选工信部工业互联网平台创新应用案例。以智能制造为核心，通过大数据、云计算及人工智能等工业互联网技术与制鞋行业相结合，建设大规模个性化定制示范工厂，不断推进数据驱动业务实现管理流程变革，快速响应客户个性化需求，打造制鞋行业国内领先的工业互联网示范工厂。

早在2016年，双驰便开始聚焦鞋类个性化定制业务，致力于打造按需设计、按需制造的体系。为实现从大规模制造向个性化定制的转型，双驰通过产品、布局、设备、组织运营的模块化布局，打造出了一条可根据用户需求、个人数据柔性选配产品、扩展加工能力、快速响应需求的自动化定制生产线。基于以模块化为基础的定制工厂为用户提供个性化定制体验的“主体”，通过用户交互定制平台和模块商资源平台则为用户提供了个性化定制体验。

         为了实现C2M按需定制生产方式，双驰联手中国科学院耗费4年时间潜心研发设计“识足鸟脚型足压步态扫描仪”，基于采用国内领先的柔性压力传感技术和3D 实感机器视觉、三维扫描技术，可在15秒内获取54项足部特征及健康数据，包括：足长、足宽、足高、足底压力、步态特征等。同时，还可对客户的身体重心、骨盆状态等多方面进行健康检测。再通过大数据分析和云计算系统，设备会为用户挑选出尺码最合适、功能最符合的鞋款，通过设备准确获取用户定制信息后，按照用户自的个人喜好，定制鞋子的尺码、颜色、图案、签名等，并基于大数据分析推荐针对性的运动健康建议，为顾客提供全方位的健康解决方案。

       此次双驰与中电福建研究院联手，积极打造制鞋行业大规模个性化定制示范工厂，为的就算突破传统制鞋生产工艺打造数字化车间，推进制鞋行业由人力密集型向技术密集型转型升级。集成互联互通的信息化系统打造透明化工厂，基于工业互联网技术应用打造快速反应大规模个性化定制制造模式，将有效推进莆田制鞋行业由人力密集型向技术密集型转型升级、由生产过程信息化孤岛向数字化转型、由传统代工生产模式向大规模个性化定制模式转变。通过按照客户需求进行模块化与个性化设计，不断缩短产品设计周期，不断缩短成品鞋库存周转周期，最终实现成品鞋“零库存”战略；同时，采用先进的制鞋工艺，建设数字化、柔性化制鞋生产线及智能仓储物流系统，不断提高生产效率、降低不良品率，降低人员成本，最终实现工厂少人化、无人化。

       借用双驰智能总经理古玮明的一段话，双驰将依托云、数、智等新兴技术力量，打造一个大数据+云计算+个性化+医疗化+制鞋产业化的多元复合生态系统，围绕全生命周期的应用场景进行多维度跨界转型，通过以数据服务各个场景的形式搭建供应链，并基于整合的数据和供应链全场景，发挥数据价值提供各类服务，形成价值链，一环套一环构成完整的产业链闭环，以此构筑行业新生态。